刮膜式分子蒸餾在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力,對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng),在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離。有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面,并使操作壓力降到0.001mbar。經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過側(cè)面的出料管中流出。
根據(jù)轉(zhuǎn)軸受力條件選擇支架型式,根據(jù)蒸餾器轉(zhuǎn)軸尺寸、考慮加工、安裝、檢修決定是否設(shè)置中軸承和底軸承。為了保證刮膜式分子蒸餾在真空度下工作的要求,通常選用雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。輕分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置一冷凝面,使得輕分子落在冷凝面上被冷凝,而重分子因達(dá)不到冷凝面而返回原來液面,這樣混合物就得到了分離。
該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中央,并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成薄膜,使之與對(duì)面的冷凝面凝縮,但與其它兩種裝置相比,又需要較高的真空密封技術(shù)。由于轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn),可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好,物料在蒸發(fā)面上的受熱時(shí)間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險(xiǎn),物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。