旋蒸蒸發(fā)技術是現(xiàn)代化學和材料科學實驗室甚至工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)和研發(fā)的*設備，它的本質(zhì)是減壓蒸餾，通過降低壓力使得液體在較低溫度下氣化，然后在冷凝系統(tǒng)上冷凝分離，從而實現(xiàn)液體和固體，或者不同沸點(或揮發(fā)性)液體的分離，應用非常廣泛。

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)系統(tǒng)的發(fā)明可以追溯到上個世紀50年代，在其后的幾十年中，它日漸成熟，比較的制造商如Buchi，Heidolph，IKA，Eyela，國內(nèi)如亞榮等等。

采用的技術從手動升降到電動升降，結(jié)合精確加熱技術和小巧的真空泵設計給研發(fā)和生產(chǎn)人員帶了了很大方便。處理能力也從實驗室的毫升到生產(chǎn)中的幾升甚至幾十升，上百升等等。近十年來真空控制器以及冷凝系統(tǒng)中各種傳感器(如溫度和壓力)的應用使得旋蒸系統(tǒng)的可控制性大大提高。但是在更高的控制精度的要求下，特別是抑制旋蒸過程中的不穩(wěn)定因素如突然沸騰等方面，實際與要求還有一定差距。比如，雖然可以通過真空控制器，精確控制系統(tǒng)內(nèi)蒸汽壓力，從而減低突然沸騰的危害，但是由于往往設定在較高的系統(tǒng)內(nèi)部壓力下，所以這個方法也減慢了除去揮發(fā)溶劑的速度，從而降低了效率。通常情況下，發(fā)生突然沸騰的原因很多，比如具有氫鍵的高沸點溶劑，如水易發(fā)生忽然沸騰。

此外，在旋蒸過程中溶液可能逐漸飽和，直 至達到過飽和狀態(tài)，在小擾動下，會忽然結(jié)晶，此時伴隨流體的流變特性的忽然改變和突然放熱從而發(fā)生突發(fā)沸騰。再比如，粘性體系在旋蒸過程中表面發(fā)生干燥，硬化，從而抑制了內(nèi)部溶劑的向外擴散，在高真空下，會發(fā)生硬化表面的突然破裂，從而引起突發(fā)沸騰。另外在實驗中，旋蒸反應混合物前往往需要把磁力攪拌用的磁子取出再旋蒸，否則磁子在旋蒸時在瓶底的不規(guī)則運動可能會導致爆沸的發(fā)生，而且如果反應混合物經(jīng)旋蒸處理后即可連續(xù)進行下一步反應而不需要額外處理時，取出磁子本身會帶出寶貴的樣品(比如在珍貴的藥物化學合成過程中)，而且下一步往往還要再次放入新的磁子，這給工作帶來不必要的浪費和重復，降低工作效率，因此有待改善。

本項發(fā)明是提供一種磁場擾動式旋蒸系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)蒸餾儀在旋蒸過程中蒸餾溶液突然沸騰的問題。所采用的技術方案是一種磁場擾動式旋蒸系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)蒸餾儀本體，旋轉(zhuǎn)蒸餾儀本體上設有外加擾動磁體。

新技術的有益效果是，通過在普通的旋轉(zhuǎn)蒸餾儀上增加一個外加擾動磁體，抑制旋蒸過程中突然沸騰的發(fā)生，從而有效的避免設備污染，提高旋蒸的效率。

 

此外，對于連續(xù)反應時，無需取出磁子，即可完成旋蒸，并下一步反應，無需再加入新的磁子，既方便又避免了反應物的浪費，提高工作效率。